球形新风机组的维护周期需结合部件类型、使用环境及运行负荷综合确定，核心目标是送风效率、降低能耗并延长设备寿命。以下是基于行业实践和设备手册的标准化维护周期建议，按 “日常→定期→年度” 分级说明，并标注不同场景的调整方案：

一、日常维护（每日 / 每周）—— 基础状态检查

适用场景：所有应用场景（家庭、商业、工业），重点关注设备运行稳定性。

运行状态巡查（每日）：

检查机组是否有异常噪音（如金属摩擦声、风机异响），若噪音突然增大（≥5dB），可能是叶轮积尘或轴承磨损，需即时停机排查。

观察球形喷口摆动是否顺畅（电动调节机型），手动调节时有无卡顿，送风角度符合设计要求。

查看控制面板显示（如温湿度、CO₂浓度、滤网阻力），若出现 “滤网饱和”“故障报警” 等提示，需记录并安排处理。

外观与环境清洁（每周）：

擦拭机组表面及球形喷口，去除灰尘（尤其工业车间需用压缩空气吹扫喷口缝隙，避免粉尘堆积影响气流形态）。

清理机组周边杂物（如落地式机组底部、吊顶式机组检修口附近），进风 / 散热空间（距离障碍物≥50cm）。

二、定期维护（按月 / 季度）—— 核心部件保养

不同部件的维护周期差异较大，需根据污染物浓度、湿度调整（如高粉尘 / 高湿度环境需缩短周期）：

部件

一般环境（办公室 / 商场）

特殊环境（工业车间 / 泳池）

维护内容

初效滤网    3-6 个月更换 / 清洗    1-2 个月更换 / 清洗    拆卸滤网，用清水冲洗（可洗型）或直接更换（一次性），阻力≤20Pa（用压差计检测）。    

中效 / 高效滤网    6-12 个月更换    3-6 个月更换    针对带空气净化功能的机型（如 H13 级滤网），更换后需记录阻力值，避免因堵塞导致风量下降。    

凝水盘 / 排水管    每季度清洁    每月清洁    用专用清洁剂冲洗凝水盘（尤其干式结构的倾斜导水槽），疏通排水管（可加少量白醋防霉菌），排水坡度≥3°。    

风机叶轮    每 6 个月检查清洁    每 3 个月检查清洁    断电后打开检修门，用软毛刷清理叶轮积尘（工业场景可能有油污，需用中性清洗剂擦拭），避免失衡导致振动。    

球形喷口调节机构    每 3 个月润滑    每 2 个月润滑    对手动 / 电动调节轴加注硅基润滑脂（耐温 - 40~200℃），摆动角度精准（偏差≤1°）。    

三、年度维护（每年 1-2 次）—— 深度性能检测

适用于所有场景，建议在季节交替前（如夏季启用前、冬季启用前）进行，需专业技术人员操作：

热交换芯体维护：

全热交换机型（如 WRG-Rondo IQ）需检查芯体密封性，用专用清洗剂冲洗（避免用高压水枪直接冲击，防止膜材料破损），测试热回收效率（应≥设计值的 90%，否则需更换芯体）。

显热交换机型（金属芯体）需检查是否有腐蚀（潮湿环境重点关注），轻微锈蚀可除锈后涂防锈漆，严重时更换。

电气系统检测：

检测电机绝缘电阻（≥2MΩ）、轴承温升（运行时≤40℃，环境温度以上），变频机型需检查变频器输出电压、电流是否稳定。

校准传感器（温湿度、CO₂、PM2.5）：用标准仪器对比检测值，偏差超过 ±2℃（温度）、±5% RH（湿度）时需重新标定。

结构与安全检查：

检查吊架 / 底座固定螺栓扭矩（复紧至安装时的标准值，如 25N・m），减震垫老化（硬度变化≥20%）时更换。

测试应急功能：模拟断电、过载等情况，检查自动停机、报警是否正常，消防联动机型需验证与烟感的联动响应时间（≤30s）。

四、环境影响下的周期调整原则

高粉尘 / 油烟环境（如车间、厨房附近）：所有滤网、叶轮维护周期缩短 50%，每年增加 1 次热交换芯体检查。

高湿度环境（如游泳馆、南方梅雨地区）：凝水盘清洁周期缩短至每月 1 次，年度维护时需检测箱体保温层是否受潮（导热系数≥0.03W/m・℃时需更换）。

24 小时连续运行场景（如数据中心）：定期维护周期按运行时长折算（如每周运行 168 小时，相当于普通场景的 2 倍，周期缩短至 1/2）。

总结

规范维护可使球形新风机组的运行效率保持在设计值的 90% 以上，寿命延长至 15 年（普通维护仅 8-10 年）。建议建立《维护记录表》，详细记录各部件更换时间、检测数据，便于追溯和预判故障。对于工业级大型机组，可与厂家签订年度维保协议，专业维护资源支持。