球形新风机组的安装质量直接影响其运行效率、送风效果及使用寿命，尤其是针对高大空间的特殊设计，需重点关注气流组织、结构适配及安全规范。以下是基于行业标准（如 JG/T 431-2014）和工程实践的安装注意事项，按安装前、安装中、安装后三阶段梳理：

一、安装前：勘察与准备

空间参数复核

需现场测量空间净高、跨度及障碍物分布（如柱子、设备、吊顶龙骨），球形喷口的送风路径无遮挡。例如：10 米层高的场所，喷口下方 1.5 米内不得有横梁或大型设备，避免气流被截断（射程会缩减 30% 以上）。

计算单台机组的覆盖面积：工业级机组（风量 1500-14000m³/h）建议每 20-50㎡布置 1 台，具体需按 “射程 × 扩散角” 核算（如 32 米射程、60° 扩散角的机组，可覆盖直径约 34 米的圆形区域）。

设备选型与现场匹配

核对机组尺寸与安装位预留空间：吊顶式机组需预留顶部检修空间（≥600mm），落地式机组底部需预留排水坡度（≥3°），避免冷凝水淤积。

确认电源参数（电压、频率）与机组匹配，尤其智能机型（带变频或联动控制）需预留通讯线接口（如 Modbus 协议线），并与楼宇自控系统（BA）提前对接。

承重与基础处理

吊顶安装时，需通过结构计算确认吊点承重（机组自重 + 运行振动荷载，通常≥1.5 倍机组重量），吊架采用热镀锌角钢（≥L50×5），并加设斜撑防晃动。

落地安装时，基础需采用 C20 混凝土浇筑（高出地面 100mm），表面平整度误差≤3mm，避免机组倾斜导致风机叶轮失衡。

二、安装中：技术规范与细节控制

机组定位与水平度调整

球形喷口中心需与设计送风方向一致（如夏季摆风 60° 范围需无障碍物），安装偏差≤5°，否则会导致射程缩短或局部气流紊乱。

机组水平度偏差≤1mm/m（用水平仪校准），重点检查风机舱和凝水盘区域：若倾斜，会导致风机运行噪音增大（≥5dB），或凝水盘排水不畅（干式凝水盘需保持 2°-3° 倾斜，冷凝水沿坡度流向排水口）。

风管与接口密封（若有）

新风引入管（若机组需外接新风）需采用镀锌钢板或保温软管，与机组接口处用防火密封胶填充，漏风率需≤0.3%（按 GB/T 14294 标准检测）。

无风管设计的机组，需喷口与箱体连接牢固（螺栓扭矩≥25N・m），避免运行时因振动导致喷口角度偏移。

电气与控制系统安装

电源线需穿镀锌管保护，接入机组电控箱时预留 10% 余量，接地电阻≤4Ω，漏电保护开关额定电流为机组额定电流的 1.2-1.5 倍。

智能控制模块（如 CO₂传感器、温湿度探头）需安装在气流平稳区域（避开喷口正前方 3 米内），避免数据失真；传感器与机组的通讯线需单独穿管，远离强电线路（间距≥300mm）防干扰。

隔音与减震处理

机组与基础（或吊架）之间加装天然橡胶减震垫（厚度≥20mm，硬度 50±5 Shore A），降低振动传递至建筑结构（可减少噪音 10-15dB）。

若安装在噪音敏感区域（如会议室上方），箱体与吊顶间隙需填充离心玻璃棉（密度≥48kg/m³），并在检修门四周粘贴密封胶条（耐温≥80℃）。

三、安装后：调试与验收

功能调试

送风角度校准：手动 / 自动调节球形喷口，验证水平 ±60°、垂直 ±30° 范围内是否顺畅，无卡顿（尤其电动调节机型，需测试电机正反转限位）。

风量与射程测试：用风速仪在 1.5 米高度测量，设计射程终点风速≥0.5m/s（工业场景）或≥0.2m/s（商业场景），偏差不超过 10%。

联动控制测试：模拟温湿度 / CO₂浓度超标，检查机组是否自动调节风量（变频机型需验证频率变化是否平滑），滤芯更换提示功能是否正常。

安全与性能验收

运行噪音检测：在机组 1 米处测量，工业级机组≤65dB (A)，商用级≤55dB (A)，符合 GB/T 2888-2021《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》。

防结露检查：在环境温度 25℃、相对湿度 80% 条件下运行 4 小时，箱体表面无结露（重点检查热交换器与箱体连接部位，需做保温处理，保温层厚度≥20mm）。

排水测试：向凝水盘注入 5L 水，1 分钟内排出且无渗漏，排水管路需接入专用冷凝水管（坡度≥5°），避免与污水管共用。

四、特殊场景补充注意事项

高粉尘环境（如车间）：安装前需在机组进风口加装 G4 级初效滤网（可清洗型），并缩短滤网更换周期（由 3 个月缩至 1 个月），避免粉尘堵塞热交换芯体。

潮湿环境（如游泳馆）：机组箱体需做防腐处理（如喷涂环氧树脂），电气部件防护等级≥IP54，避免受潮短路。

防爆场所（如化工车间）：选用防爆型机组（Ex dⅡBT4 级），所有电气连接需符合 GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》，禁止在机组附近动火作业。

通过严格遵循以上规范，可球形新风机组的送风效率提升 15%-20%，运行寿命延长至 10 年以上。安装后建议留存《安装调试记录》，包含风量、噪音、振动等关键数据，便于后期维护追溯。