是的，风机盘管的噪音通常会随着使用时间的增加而逐渐变大，这是设备长期运行后部件老化、磨损或积污等问题累积的结果。具体原因及表现如下：

一、噪音随使用时间增大的核心原因

机械部件磨损与老化

电机轴承磨损：电机是风机盘管的核心动力部件，长期高速运转会导致轴承润滑脂流失、滚珠 / 滚道磨损。初期可能仅表现为轻微 “嗡嗡声”，后期磨损加剧会出现 “尖锐摩擦声” 或 “周期性异响”，噪音频率升高且音量增大。

叶轮失衡：叶轮长期旋转可能因积灰不均、叶片轻微变形（如碰撞异物）或固定螺丝松动导致动平衡失效。失衡的叶轮旋转时会产生额外振动，传递到机身和吊顶，形成 “低频振动噪音”，且随转速升高而加剧。

电机线圈老化：老旧电机可能因绝缘层老化、线圈松动，运行时产生 “电磁噪音”（如高频 “滋滋声”），尤其在电压不稳定时更明显。

积污导致气流紊乱与阻力增加

滤网与翅片积尘：回风滤网长期不清洗会堆积灰尘、毛发，导致进风阻力增大，风机需 “费力” 抽风，形成 “气流啸叫声”；盘管翅片积污会阻碍空气流通，气流在翅片间形成湍流，产生 “呼呼声” 或 “嘶嘶声”。

叶轮积灰：叶轮叶片上的灰尘会破坏气流流线型，增加空气阻力，同时导致叶轮重量分布不均（加剧失衡），进一步放大振动和气流噪音。

安装结构松动与振动传递增强

吊装 / 固定部件松动：初期安装时的减震垫、吊杆螺丝、管道连接件等，长期受振动影响可能出现松动。例如，吊杆减震器老化失去弹性、风管与风口的连接缝隙扩大，会导致设备振动直接传递到建筑结构，形成 “共振噪音”（如吊顶异响）。

管道水垢与水流噪音：若水质较差，进出水管内壁可能结垢，或管道内进入空气，水流在管道内形成 “湍流冲击”，通过管道传递到风机盘管机身，产生 “水流噪音”（如 “咕噜声”“敲击声”），随使用时间增长可能因水垢增厚而更明显。

密封与隔音材料失效

部分风机盘管机身或风管包裹的隔音棉、密封胶，长期受温湿度变化影响会出现老化、脱落，导致设备内部噪音（如电机声、气流声）更易外泄，间接表现为环境噪音增大。

二、不同使用阶段的噪音变化特点

使用阶段

典型噪音表现

主要原因

新设备初期（1-2 年）    噪音低且稳定（30-40dB (A)）    部件完好，无积污，安装紧固    

中期（3-5 年）    轻微噪音升高（增加 5-10dB）    滤网积污、轴承轻微磨损    

长期使用（5 年以上）    噪音明显增大（超 45dB (A)）    轴承磨损、叶轮失衡、结构松动    

三、如何减缓噪音增大的速度？

虽然噪音随时间增大是常见现象，但通过合理维护可显著延缓这一过程：

定期清洁保养：每 1-2 个月清洗回风滤网，每年清理叶轮和翅片（尤其灰尘多的环境），减少积污导致的气流噪音。

及时更换易损件：发现轴承异响时及时加注润滑油或更换轴承；叶轮积灰严重时彻底清洁并校准动平衡。

检查安装结构：每年检查吊杆、减震垫、管道连接件是否松动，及时紧固或更换老化的减震材料，减少振动传递。

控制运行参数：日常避免长期高速运行，减少电机和叶轮的磨损负荷；定期检测电压稳定性，避免电机过载。

总结

风机盘管的噪音会随使用时间增加而变大，核心诱因是机械磨损、积污失衡、结构松动三大类问题。若能做好日常维护（清洁、润滑、紧固），可将噪音增长速度控制在较低水平，延长设备的 “静音寿命”；反之，长期忽视保养可能导致噪音在 3-5 年内显著恶化，甚至影响设备正常运行。因此，定期维护是延缓噪音增大的关键。