球形新风机组的故障多与核心部件（送风系统、电气系统、热交换系统等）的运行状态相关，结合其 “球形喷口 + 远距离送风” 的特性，常见故障可分为送风异常、电气故障、热交换失效、控制失灵四大类，具体现象、原因及初步排查方法如下：

一、送风系统故障（常见，占比约 40%）

1. 送风风量不足 / 射程缩短

现象：设计射程终点风速＜0.5m/s（工业场景），或体感风量明显下降，机组出风口风压降低。

常见原因：

初效 / 中效滤网严重堵塞（阻力＞80Pa），尤其高粉尘环境未及时更换滤网；

风机叶轮积尘过多（导致动平衡破坏，风量下降 10%-30%）；

风机皮带松动（皮带传动机型）或电机转速不足（变频机型参数错误）；

球形喷口角度偏移（安装或调节时卡阻，导致气流方向偏离设计路径）。

排查方法：

用压差计检测滤网前后压差，超限时更换滤网；

打开检修门检查叶轮积尘，清洁后重新校准动平衡；

检查皮带张紧度（挠度应≤15mm）或变频输出频率（应与设计值一致）。

2. 球形喷口调节失灵（电动 / 手动调节故障）

现象：喷口无法水平 / 垂直摆动，或调节角度不到位（如设计 60° 摆角，实际仅 30°），手动调节时有卡顿。

常见原因：

电动调节机型：调节电机烧毁（过载或受潮）、传动齿轮磨损（润滑不足）、控制信号中断（线路接触不良）；

手动调节机型：调节轴生锈（高湿度环境）、定位卡扣松动（安装时未固定到位）。

排查方法：

电动机型：检测电机供电电压（应与额定值一致），用万用表测电机绕组电阻（断路则烧毁）；检查齿轮箱润滑脂（不足时加注硅基脂）；

手动机型：喷涂除锈剂（针对生锈轴），重新紧固卡扣（摆角限位准确）。

3. 运行时异常噪音（＞设计值 10dB 以上）

现象：出现尖锐摩擦声、低频振动声或 “嗡嗡” 异响，尤其风机启动 / 停机时明显。

常见原因：

风机叶轮不平衡（积尘不均或叶片变形）；

电机轴承磨损（缺油或老化，运行时温度＞60℃）；

机组与吊架 / 底座共振（减震垫老化或安装不平，水平度偏差＞2mm/m）；

异物进入风机舱（如螺丝、粉尘结块，高速旋转时撞击叶轮）。

排查方法：

断电后手动转动叶轮，若有卡滞或偏心，需清洁叶轮并校准动平衡；

触摸电机外壳，温度过高时更换轴承（加润滑脂无效则需整体换电机）；

检查减震垫硬度（老化后硬度增加 20% 以上需更换），重新调平机组。

二、电气系统故障（占比约 30%）

1. 电机无法启动（整机无送风）

现象：控制面板显示正常，但风机不转，无任何声响或仅 “嗡嗡” 声后停机。

常见原因：

电源故障（空开跳闸、接线端子松动或断线）；

电机过载保护动作（叶轮卡阻导致电流超标，热继电器跳开）；

接触器损坏（触点烧蚀，无法吸合）；

电机绕组烧毁（长期过载或受潮短路）。

排查方法：

检查电源电压（应在额定值 ±10% 范围内），用万用表测接线端子通断；

复位热继电器（若跳闸，需先排除叶轮卡阻原因）；

测量电机绕组绝缘电阻（＜0.5MΩ 则为短路烧毁，需更换电机）。

2. 变频系统故障（变频机型特有）

现象：风机转速忽高忽低，或固定在低速运行，控制面板报 “变频故障” 代码（如 E01、E02）。

常见原因：

变频参数设置错误（如高频率限制过低、PID 调节比例不当）；

传感器信号异常（温湿度 / CO₂传感器故障，导致变频指令紊乱）；

变频模块过热（散热风扇停转或通风不良）；

电源电压波动过大（超出变频允许范围 ±15%）。

排查方法：

复位变频器参数至出厂设置，重新校准传感器（用标准仪器对比）；

检查变频散热通道（清理灰尘，风扇正常运行）；

加装稳压器（针对电压波动大的场景）。

3. 漏电或短路（安全隐患类故障）

现象：机身带电（用试电笔检测亮灯），或触发漏电保护器跳闸，无法合闸。

常见原因：

电机引线绝缘层老化破损（与金属箱体接触）；

电控箱内线路受潮（高湿度环境），导致火线与零线短路；

接地不良（接地电阻＞4Ω，未按规范接 PE 线）。

排查方法：

用摇表检测线路绝缘电阻（需＞2MΩ），更换破损线缆；

打开电控箱，烘干受潮部件（必要时更换防潮型端子）；

重新做接地处理（用接地棒打入地下≥2.5 米，接地电阻≤4Ω）。

三、热交换系统故障（占比约 15%）

1. 热回收效率显著下降（节能效果失效）

现象：冬季新风温度过低（与回风温差＞10℃），夏季新风温度过高，机组运行能耗增加 30% 以上。

常见原因：

热交换芯体堵塞（粉尘 / 油污覆盖，尤其高污染环境）；

芯体密封不良（安装时密封条脱落，导致新风与回风短路）；

全热交换芯体膜材料破损（纸质 / 高分子膜受潮或老化，失去透湿能力）。

排查方法：

拆解芯体，用低压空气吹扫（纸质芯体禁用高压水），严重堵塞时直接更换；

检查芯体四周密封条（老化开裂需更换），新风 / 回风通道完全隔离。

2. 机组结露或结冰（潮湿 / 低温环境常见）

现象：箱体表面凝水滴落，或热交换芯体 / 出风口结冰（冬季低温时），导致风量骤降。

常见原因：

箱体保温层破损（漏冷 / 漏热，环境湿度＞80% 时易结露）；

冬季新风温度过低（＜-5℃），未启动电加热防冻装置（或加热管烧毁）；

凝水盘排水不畅（积水倒灌至芯体，低温下结冰）。

排查方法：

修补保温层（破损处用聚氨酯发泡填充），导热系数≤0.022W/m・℃；

检查防冻加热管（通电测试是否发热），低温环境下强制开启加热；

疏通凝水盘排水管（坡度≥5°），加装伴热带（北方严寒区）。

四、控制系统故障（占比约 15%）

1. 控制面板无响应或显示异常

现象：开机后面板黑屏，或按键失灵，显示乱码、缺划。

常见原因：

面板电源故障（供电线路断线或变压器损坏）；

面板受潮（高湿度环境导致内部电路腐蚀）；

程序紊乱（强电磁干扰或误操作导致系统死机）。

排查方法：

检测面板供电电压（通常为 DC24V），更换损坏的变压器；

烘干面板内部（受潮时），严重时更换控制面板；

断电重启（复位程序），远离强电线路（避免电磁干扰）。

2. 传感器失灵（环境参数检测不准）

现象：显示的温湿度 / CO₂浓度与实际环境偏差大（如实际 CO₂ 1000ppm，显示 500ppm），导致机组误动作。

常见原因：

传感器安装位置不当（靠近喷口出风口或热源，数据失真）；

传感器老化（精度漂移，如温湿度传感器使用超 2 年）；

粉尘覆盖（高污染环境中，传感器探头被堵塞）。

排查方法：

重新安装传感器（远离风口 3 米以上，避开热源 / 湿源）；

用标准仪器校准（偏差超 ±2℃/±5% RH 时更换传感器）；

清洁传感器探头（用酒精棉擦拭，避免划伤感应膜）。

总结：故障预防核心

80% 的故障可通过规范维护避免：

高粉尘环境定期清洁滤网 / 叶轮，高湿度环境强化凝水盘与电气防潮；

每年校准传感器与变频参数，控制逻辑准确；

安装时严格把控水平度、减震与密封，减少机械磨损和漏风。

若故障涉及核心部件（如电机、热交换芯体），建议联系厂家售后，避免非专业维修导致二次损坏。