风机盘管的噪音大概率会随着使用时间增加而逐渐变大，但并非必然 —— 核心取决于设备的 “维护状况” 和 “核心部件的老化程度”。噪音增大的本质是长期使用中，部件损耗、积尘或安装隐患逐渐暴露，导致原有静音平衡被打破，具体可从以下维度详细分析：

一、噪音随使用时间增大的 3 个核心原因（附具体表现）

长期使用后，风机盘管的关键部件会出现自然损耗或污染，直接导致噪音升高，常见场景包括：

1. 风机系统老化：主要的噪音来源

风机是风机盘管的核心动部件，长期运转会导致：

电机轴承磨损：新设备的轴承有润滑油脂，运转顺滑；使用 3-5 年后（视使用频率），油脂会干涸、挥发，轴承金属件直接摩擦，产生 “滋滋” 的金属摩擦声，或 “嗡嗡” 的低频振动噪音（转速越高，噪音越明显）；

风机叶片积尘 / 变形：空气中的灰尘会附着在风机叶片表面（尤其在未装新风过滤或室内粉尘多的环境），导致叶片 “重量不均”—— 运转时重心偏移，产生 “晃动噪音” 或 “气流紊乱声”（类似 “呼呼” 的不规则风声）；若叶片长期受力不均，还可能出现轻微变形，进一步加剧噪音。

2. 盘管与管道积垢 / 堵塞：引发水流噪音

冷 / 热水在盘管内长期循环，若水质较差（如未做软化处理），会导致：

盘管内壁结垢：水垢附着在管壁上，缩小水流通道，水流速度被迫加快，撞击管壁产生 “哗啦啦” 的水流声；

管道内积气 / 堵塞：长期使用后，管道内可能残留空气（未及时排气），或杂质堆积形成堵塞，导致水流 “断流 - 冲击” 交替，产生 “咕噜咕噜” 的气泡声或 “咚咚” 的撞击声（这种噪音在开机初期更明显）。

3. 安装隐患暴露：振动噪音加剧

新设备安装时若存在轻微隐患（如减震措施不到位），初期可能不明显，但长期运转后会逐渐放大：

减震部件老化：安装时的减震垫（橡胶材质）、减震管卡，长期受压或受环境影响（如高温、潮湿）会变硬、开裂，失去减震作用，导致机身振动直接传递到吊顶、墙体，产生 “共振噪音”（类似 “嗡嗡” 的低频回声）；

机身松动：设备内部的螺丝（如风机固定螺丝、电机接线端子螺丝）长期受振动影响会松动，导致部件位移、碰撞，产生 “哒哒” 的金属碰撞声。

二、如何避免 / 延缓噪音增大？关键在 “日常维护”

只要做好定期维护，风机盘管的噪音可长期维持在较低水平，核心维护措施包括：

定期清洁：减少积尘与积垢

清洁风机与滤网：每 3-6 个月（视室内灰尘量）拆开回风面板，取出空气滤网清洗（可水洗），同时用压缩空气或软毛刷清理风机叶片上的积尘（避免用水直接冲洗电机）；

清洗盘管与管道：每 1-2 年（或发现水流噪音增大时），请专业人员对盘管进行 “化学清洗”（去除内壁水垢），并打开管道排气阀排出内部空气，避免积气导致的噪音。

及时润滑：保护电机轴承

每 2-3 年（或听到轴承摩擦声时），请专业人员对电机轴承加注专用润滑脂（如锂基润滑脂，不可用普通机油），减少金属磨损，延缓噪音产生。

检查维护：排查安装与松动隐患

每年定期检查机身固定螺丝、减震垫、管道管卡是否松动或老化，若减震垫变硬开裂，及时更换；若螺丝松动，用扳手拧紧（注意力度，避免损坏部件）。

三、特殊情况：噪音突然增大需警惕 “故障”

若噪音不是 “逐渐变大”，而是突然明显升高（如一夜之间噪音翻倍），通常不是正常老化，而是出现故障，需立即停机检查，常见故障包括：

风机叶片断裂或被异物卡住（如灰尘堆积过多导致叶片卡死）；

电机故障（如绕组短路、转子卡涩），导致电机运转异常、噪音骤升；

管道破裂或接口漏水，导致水流紊乱、噪音增大。

这类情况若不及时处理，不仅会加剧噪音，还可能导致设备损坏（如电机烧毁），需联系专业维修人员检修。

综上，风机盘管的噪音随使用时间增大是 “常见现象”，但并非 “必然结果”——核心在于 “维护是否到位”。做好定期清洁、润滑和检查，多数设备可在 5-8 年内保持较低噪音；若长期不维护，可能 3 年左右就会出现明显噪音升高。