一、风机盘管安装前准备

1. 材料与工具检查

设备检查：核对风机盘管型号、参数是否与设计图纸一致，检查外观有无损坏、零部件（如电机、风机、盘管）是否齐全，手动转动风机叶轮无卡滞。

材料准备：准备支吊架、膨胀螺栓、橡胶减震垫、金属软管、阀门（如电动二通阀、过滤器）、冷媒管（铜管）、冷凝水管（PVC 或镀锌钢管）、保温材料（橡塑保温棉）等。

工具准备：卷尺、扳手、电钻、水平仪、打压泵、焊接设备（用于铜管连接）、螺丝刀等。

2. 安装位置确认

根据设计图纸确定安装位置，通常位于房间吊顶内，靠近空调风管和冷媒管接口。

安装空间足够，便于后续接线、调试及维护，且吊顶高度满足设备厚度要求。

注意冷凝水排放坡度（一般≥1%），冷凝水顺利流入排水管道。

二、卧式暗装风机盘管安装流程

1. 支吊架安装

定位放线：使用水平仪在墙顶或楼板上标记支吊架安装位置，间距一般为 1.5~2 米，且每台设备至少设置 2 个支吊架。

固定支架：通过膨胀螺栓将支吊架固定在楼板或承重墙上，支架水平、牢固，避免设备运行时产生晃动。

减震处理：在支吊架与设备接触处加装橡胶减震垫，减少振动和噪音传递。

2. 风机盘管吊装

将风机盘管抬升至支吊架上方，对准支架位置缓慢落下，用螺栓将设备与支架固定。

使用水平仪检查设备水平度，调整支吊架高度或垫片，设备横向水平偏差≤3‰，纵向倾斜度不超过 1%。

3. 冷媒管连接

管道清洁：冷媒管（铜管）需提前进行去毛刺、清洗和吹干，避免杂质进入系统。

管道连接：采用焊接或喇叭口连接方式，接口严密。焊接时需充氮保护，防止管道内部氧化。

阀门安装：在供回水管上安装电动二通阀和过滤器，电动阀需与风机盘管电源联动控制，过滤器安装方向应与水流方向一致。

管道保温：冷媒管连接完成后，需用橡塑保温棉包裹，保温层厚度根据设计要求确定（通常≥15mm），接缝处用胶带密封，防止冷凝水产生。

4. 冷凝水管连接

冷凝水管采用 PVC 或镀锌钢管，与风机盘管冷凝水接口通过金属软管或橡胶软管连接，接口处用喉箍固定，避免漏水。

冷凝水管坡度应≥1%，且管道上不得设置存水弯，排水畅通。

冷凝水管末端需设置水封（如 U 型弯），防止空调系统运行时吸入空气，影响冷凝水排放。

5. 电气接线

连接风机盘管电源（220V 或 380V，根据设备型号确定），接线牢固，相线、零线、地线标识清晰，避免错接。

连接温控器与风机盘管的控制线，按照说明书标识连接风速档（高、中、低）、电动阀控制线，温控器能正常控制设备启停和风量调节。

6. 与风管连接

风机盘管出风口通过帆布软连接与空调风管连接，软连接应松紧适度，避免过度拉伸或褶皱影响风量。

回风口可直接开设在吊顶上，或通过风管连接至房间合适位置，空气循环顺畅。

三、调试与验收

1. 打压测试

冷媒管道安装完成后，需进行压力测试（水压试验）：缓慢升压至设计压力（通常为工作压力的 1.5 倍，如 1.6MPa），保压 30 分钟，压力降≤0.02MPa 为合格，检查接口有无渗漏。

冷凝水管需进行通水试验，向风机盘管冷凝水盘注水，观察排水是否畅通，接口处有无漏水。

2. 通电试运行

接通电源，测试风机盘管运行状态：

检查风机转速（高、中、低三档）是否正常，有无异常噪音或振动。

观察电动阀开关是否灵活，冷媒水流量是否稳定，盘管表面温度是否均匀（供水管热、回水管凉为正常）。

测试温控器功能，调节设定温度，检查设备是否能按设定启停和切换风量。

3. 噪音检测

设备运行时，噪音应符合设计要求（通常≤45dB），若噪音过大，需检查风机叶轮是否松动、支吊架是否牢固或减震垫是否失效。

4. 验收标准

安装牢固，管道连接无渗漏，电气接线正确，设备运行平稳无异常。

冷凝水排放顺畅，无倒坡或积水现象。

保温层完整，无裸露管道，避免冷凝水结露。

四、注意事项

安全规范：安装过程中需佩戴安全帽、手套等防护用品，高空作业时使用脚手架或梯子，人身安全。

管道坡度：冷媒管和冷凝水管坡度必须严格按规范施工，避免气堵或排水不畅。

清洁保护：安装过程中需保持设备内部清洁，避免杂物进入风机或盘管，施工完成后及时清理现场。

成品保护：吊装设备时避免碰撞吊顶或墙面，管道保温层需保护完好，防止后续装修损坏。

季节施工：冬季施工时，冷媒水系统需添加防冻液或及时排空，防止管道冻裂。

通过以上步骤可卧式暗装风机盘管安装规范、运行稳定，满足空调系统的使用要求。如有特殊设计或复杂工况，建议参考设备说明书或咨询专业技术人员。

卧式暗装风机盘管使用说明书